塑料部件中出现裂纹（裂纹）的主要原因是塑料部件中的张力或应力集中。主要因素是注塑模具，注塑工艺，塑料零件和原材料。
通常情况下，模具是打开的，但这并不意味着您需要考虑是否需要更换模具，如果您无法通过以下方式解决问题，请进行注塑成型工艺1。如果保持时间过长，则塑料部件处于很大的压力下，这会增加残余应力并易于使塑料部件破裂，从而适当地减少了保持时间。
2.如果注射压力过高，残余张力也会增加。这种张力很容易使塑料零件破裂。为此，必须适当降低喷射压力。
3.如果需要在注射成型中使用较高的注射压力，则可以降低熔融温度和模具，并提高料筒温度和模具，以减少塑料零件的残余应力。塑料零件的冷却时间变长，可以制成定向分子。连锁店有时间恢复。
2.塑料部件1.当塑料部件的轮廓突然变化时，应力会集中，这也是最容易出现裂纹的地方。因此，在设计塑料零件时，形状的外角和内角应尽可能大。
2.对于嵌入塑料的塑料部件，金属和塑料的热膨胀系数非常不同。例如，热塑性塑料的热膨胀系数是钢的6至11倍，铝的3至6倍。因此，插入件由塑料制成，这通常可以防止塑料收缩，并且由此产生的应力会使塑料部件破裂。以下方面可用于减少或避免由于嵌件引起的开裂：尽可能选择材料选择和热膨胀系数。树脂金属，例如锌，铝，铜和其他有色金属。
其次，将嵌件放置在可能由最高分子量树脂制成的塑料部件中，并且该树脂具有很高的抗裂性。
此外，插件周围的塑料必须更厚，最小壁厚会因塑料而异。
第三，原料1，脱模剂和熔体难以适应，因为它们易于破裂并且需要与很少或没有脱模剂一起使用。
2，再生材料过多，不加水3，原料粘度低，分子量低4，不使用，树脂含水量不大，树脂需干燥5，结晶性树脂6此外，如果进一步压缩所用的原材料，则必须彻底清洁注塑机的零件，以免在混合具有不同特性的原材料后塑料零件破裂。
